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  • 苏青牌离子交换树脂在糖行业上的应用规程 (适用于葡萄糖、果糖、木糖、麦芽糖等)
  •         离交工序作为糖行业的重要工段,直接决定了产品的纯度、色度等质量标准,故怎样使离交工序正常运行,是至关重要的!苏青公司结合多年的运行经验,对我公司生产的001×7(001x8、D001)和D301-F树脂用于糖离交工序的预冠亚br88这个平台怎么样和操作方法介绍如下,供用户参考(正式的操作规程,将根据现场的调试结果后提供。):

    一、基本流程:

    目前的糖行业的离交工序,主要有三种流程方式,分别是:

    1、糖液 ---粉末活性炭脱色---前罐---阳柱---阴柱---中转罐---阳柱---阴柱---精制柱---后罐(成品罐)---浓缩---成品;

    2、糖液 ---粉末活性炭脱色---前罐---阳柱---阳柱---中转罐---阴柱---阴柱---精制柱---后罐(成品罐)---浓缩---成品;

    3、糖液 ---粉末活性炭脱色---前罐---阳柱---阴柱---精制柱---后罐(成品罐)---浓缩---成品;

    目前新设计的项目离交工序多采用(1)方式的较多,其特点是操作控制较简单,将一个阳柱、一个阴柱作为一组来看待,故只须控制最终出料的质量指标而无须对每台柱都进行检控,但是若阳、阴柱不能做到几乎同时失效,则会使离交柱的利用率降低;(2)方式是能确保每台柱的饱和失效,使树脂的工交值得以有效发挥。是较为合理的一种离交组合,但这种流程用的反而不多,用户值得深思。(3)方式过于简单,出料的质量相对以上两种较差,树脂的利用率低,再生频繁,树脂的损耗大。虽投资省,但综合这些缺点,得不偿失,但这种流程反而最多!

    二,新树脂的预冠亚br88这个平台怎么样:

    按设计量装填树脂,为确保冠亚br88这个平台怎么样后糖液的澄清度和透光率,去除干净新树脂中的低聚物和装填过程中可能带入的杂物至关重要,须按如下的方法进行操作:

    1、对树脂进行反洗,D301-F反洗流速约5 -8m/h,001×7(001x8、D001)反洗流速约10 -15m/h,注意不要冲出正常颗粒的树脂,以去除柱内树脂中空气和悬浮杂物,时间约30min左右,所用水质为原水或软化水即可。

    2、向柱内通入7-8%的NaCl溶液(2%的NaOH+8%NaCl混合液则更佳),当出水盐浓度达到2-3%时,浸泡12小时左右。

    3、用水将树脂中的NaCl溶液冲洗干净。

    4、向001×7(001x8、D001)树脂中通入3-4%的HCl溶液,向D301-F树脂中通入2-3%的NaOH,当出口酸碱浓度达约2%时,停止通入,浸泡8小时,然后用去离子水清洗到基本呈中性;

    5、向001×7(001x8、D001)树脂中通入2-3%的NaOH,向D301-F树脂中通入3-4%的HCl溶液,当出口碱酸浓度达2-3%时,停止通入,浸泡8小时,然后用去离子水清洗到基本呈中性;

    6、用去离子水对所有离交柱进行反洗,进一步去除预冠亚br88这个平台怎么样中释放出来的低聚物,直到反洗出水澄清止,待再生。

    三、树脂的初次再生:初次再生的再生济量应比正常时略多,具体如下:

    1、阳柱001×7(001x8、D001)的再生:向阳柱中通入约3.5倍树脂体积的4-5%的HCl溶液,控制流速约3-4m/h,并且浸泡2小时,然后用去离子水清洗到基本呈中性;

    2、阴柱D301-F的再生:向阴柱中通入约3.5倍树脂体积的3-4%的NaOH溶液,控制流速约3-4m/h,并且浸泡2小时,然后用水清洗到基本呈中性;

    3、精制柱树脂的再生完全同阳柱的操作;

    四、过料冠亚br88这个平台怎么样:

    1、对来料的基本要求:来料的透光率须>90%,来料的电导率一般在500us/cm-1000 us/cm之间,因此,来料质量直接决定过料量多少,也就是树脂的工作交换容量;

    2、过料流速以5-7m/h为宜(或2BV),一般温度在40℃左右,糖浓度在30%左右;

    3、正常周期过料量一般在100 m3/m3.R(当来料电导率在600us/cm左右时);

    4.出料质量要求:

    4.1、电导率<50us/cm;

    4.2、PH3.5-4.2(最佳为3.8-4.2);

    4.3透光率>95%;

    4.4澄清度<0.5;

    五、树脂正常时的再生:

    离交柱失效后的步骤主要包括挤糖、正洗、反洗、再生、再清洗等步骤。

    1、挤糖:阴、阳柱失效后,为不使糖液浪费,应用水将柱内的糖液置换回收利用,一般当置换出的糖浓度低于1-3%时(各厂视情况而自定),可以直接排地沟,挤糖流量同运行流量。

    2、正洗:目的是将糖液进一步清洗干净,以防反洗时糖液浓度太高比重偏大树脂反洗时漂洗出去(尤其是阴树脂),清洗流量以两倍树脂体积为宜,时间约30-60min。

    3、反洗(主要步骤):阳树脂主要是机械悬浮杂质,阴树脂主要是氨机酸和蛋白质类物质。阳柱流速10-15m/h,阴柱流速5-8m/h(具体以反洗时树脂不流失为原则),直到反洗出水澄清止待再生。

    4、再生:

    4.1、阳柱001×7(001x8、D001)的再生:向阳柱中通入约2.5倍树脂体积的4-5%的HCl溶液,控制流速约3-4m/h,并且浸泡2小时;

    4.2、阴柱D301-F的再生:向阴柱中通入约3倍树脂体积的3-4%的NaOH溶液,控制流速约3-4m/h,并且浸泡2小时;

    精制柱树脂的再生完全同阳柱的操作;

    5、清洗(置换):用纯水将树脂残留的再生液清洗干净,直到出水PH值基本呈中性止待用(不同的置换水质,清洗终点不一样)。

    六、注意事项:

    1、用水质量的要求:由于糖液对PH值要求较高,故阳柱再生度越高,则运行初期的糖液PH值也越低(一般在4.5-6之间),电导率也越低(一般在5 us/cm以下)。在这样PH值下的糖液在后续的蒸发浓缩中会导致产品颜色加深,外观不合格,故并不是电导率越低,产品越好。为了满足PH值的要求,要做到阳树脂(仅仅对于阳柱而已)有合适的失效度,结合现场的实际情况,可以采取以下几种方法:

    1.1阳柱再生时,配酸的用水可用原水配制,而不用去离子水配,但是置换时应用去离子水清洗完毕,而后进行短时间(5-10min)的反洗。

    1.2、或阳柱再生时,配酸用去离子水,置换时用原水置换清洗完毕,而后进行短时间(5-10min)的反洗。

    2、过料量的统计:目前大多数的单位统计过料量的方法不是很合理,对进离交柱之前的糖液质量不予检测,其实变化较大,应加以监控,其值与过料量成反比。

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